Silicon Carbide Cantilever Paddle

Silicon Carbide Cantilever Paddle ass eng héich performant industriell Komponent baséiert op Reaction Bonded SiC (RBSiC) Technologie. Entworf fir haart Szenarie wéi Hallefleitwaferveraarbechtung, Photovoltaikzellbeschichtung an Héichtemperatur chemesch Dampdepositioun (CVD). Seng eenzegaarteg Single-Aarm cantilever Struktur, kombinéiert mat der extrem Resistenz Charakteristiken vun Silicon Carbide, kann nach Millimeter-Niveau Deformatioun Genauegkeet an der kontinuéierlech héich Temperatur Ëmfeld vun 1350 ℃ erhalen, eng revolutionär Léisung ginn traditionell Quarz, Metalllegierungen an aner Materialien ze ersetzen.

Material Duerchbroch: Engineering Rekonstruktioun vun Silicon Carbide

1. Mikro Wonner vun Reaktioun sintering Prozess

Ongeféier 10-15% fräi Siliziumphase gëtt op der Kärgrenz vum Cantilever Paddel duerch de Reaktiounssinterprozess vu Siliziumschmelz geformt, déi d'sic Preform penetréiert, an eng dreidimensional Interlock Struktur bilden. Dës Mikrostruktur gëtt et eng Dicht vun 3.02 g / cm³, eng Porositéit vu manner wéi 0.1%, an eng Béiestäerkt vu bis zu 250 MPa (20 ℃) ​​wärend e liicht Gewiicht (40% manner wéi Edelstol), wärend en elastesche Modul vun 300 GPa och bei ℃ 1200 behalen.

2. Déi ultimativ Gläichgewiicht vun thermodynamesche Parameteren

Den thermesche Expansiounskoeffizient (CTE) vum Cantilever gëtt präzis kontrolléiert op 4.5 × 10-6K-1, wat héich mat dem Beschichtungsmaterial vun der LPCVD (Niddereg Drock Chemesch Vapor Deposition) Ausrüstung ugepasst ass fir den Interfacestress ze reduzéieren, deen duerch thermesch Mëssmatch verursaacht gëtt. Seng thermesch Konduktivitéit erreecht 45 W / (m·K) bei 1200 ℃, wat séier Hëtzt kafe loossen an lokal Iwwerhëtzung vermeiden, a mat dem patentéierten Design vun der Wärmevergëftung Lach Array ass den Temperaturdifferenz vun der Wafer Schacht manner wéi 2 ℃ / m²

Technesch Virdeel: De Sprong vum Labo op d'Massproduktioun

1. Automatesch adaptiven Design

D'Laaschtberäich vum Cantilever Paddel adoptéiert eng modulär Fënsterstruktur (Offnungsgenauegkeet ± 0.05 mm), déi en 12-Achs Verknüpfungssystem ënnerstëtzt mat 150-300mm Wafers a kompatibel mam Roboterarm. Déi fix Enden goufen mat enger Gradientwanddicke (δ₁ = 8.6mm bis δ₁ 4.8mm) versuergt fir d'strukturell Steifheit ze garantéieren an d'Gesamtgewiicht ëm 22% an ₃ ze reduzéieren fir déi dynamesch Stabilitéitsufuerderungen an der Héichgeschwindegkeetsiwwerdroung z'erreechen.

2. Revolutioun an der Pollutioun Kontroll

Duerch in-situ Generatioun vun 2-5μm SiO₂ Passivatiounsschicht op der Uewerfläch ass d'Kantileverblade an der korrosiver Atmosphär mat Cl₂, HF, Metallion Nidderschlag manner wéi 0.1 ppb, wat 3 Uerderen vun der Magnitude méi niddereg ass wéi d'Aluminiumoxidmaterial. No 1000 Héichtemperatur Zyklus Tester ass d'Zuel vun de Uewerflächepartikelen déi offalen ëmmer manner wéi 5 /m2, wat d'Klass 10 Propretéit Ufuerderunge vun der Halbleiterfabrikatioun entsprécht.

Quick Detail:

1. Aner Nimm: Héichtemperatur Wafer Transfer Paddel; RBSiC cantilever Gefier; Beschichtete cantilever Plattform; SiC Monolithic Cantilever.

2. Uwendung: 

Semiconductor Fabrikatioun: Transport wafers an Diffusioun Schmelzhäre, annealing Schmelzhäre, Oxidatioun Schmelzhäre an aner Ausrüstung.

Photovoltaesch Beschichtung: Ënnerstëtzt TOPCon / HJT Zell PECVD Prozess Wafer Transport,

3. Kärparameter: D'Biegekraaft ass 380 MPa (Raumtemperatur) →280 MPa (1400 ℃), den thermesche Expansiounskoeffizient ass 4.2 × 10⁻⁶ / ℃, an d'Korrosiounsquote vu 40% HF ass manner wéi 0.008 mm / Joer. Inert Atmosphär 1600 ℃ kontinuéierlech Benotzung, Oxidatiounsëmfeld 1400 ℃, Ënnerstëtzung 1400 ℃ ↔ 25 ℃ thermesch Schock Zyklus 500 Mol.

Semiconductor wafer Fabrikatioun

Diffusiounsofen Wafer Rack: Am Phosphor / Bor Dopingprozess gëtt den 300mm Siliziumwafer 1250 ℃ / 8 Stonnen Wärmebehandlung ënnerworf, an d'Formvariabel ass manner wéi 0.1mm / m.

Epitaxial Wuesstem Schacht: Fir MOCVD Oflagerung vun SiC epitaxial Schichten, Ënnerstëtzung nanoscale Positioun vun wafers ënner 10-6 Torr Vakuum.

Photovoltaesch Zell Produktioun

PERC Beschichtung Gefier: ënnerworf 800 ℃ Plasma Bombardement an PECVD Ausrüstung, d'Liewensdauer vu méi wéi 5000 Mol, 8 Mol méi héich wéi Grafitmaterialien.

TOPCon Laser Sintering: Mat engem Laser System mat enger Puls Breet vun 10ns, ass déi selektiv Sintering Ausriichtung Genauegkeet vun der zréck polycrystalline Silicon Schicht erreecht mat ± 3μm.

1. Subversive Duerchbroch an Material Eegeschaften

De Siliziumkarbid-Cantilever-Propeller adoptéiert reaktiv Sintering Siliziumkarbid (RBSiC) Technologie, a penetréiert Siliziumkarbid Matrix duerch Silizium Schmelz fir eng dichte Struktur mat Porositéit <0.5% z'erreechen. Seng Béiekraaft ass sou héich wéi 380 MPa (Raumtemperatur), an et hält ëmmer nach eng Stäerkt vun 280 MPa bei 1400 ℃ Héichtemperatur.

2. Stabilitéit an extremen Ëmfeld

Héich Temperaturresistenz: kontinuéierlech Aarbechtstemperatur bis zu 1600 ℃ (inert Atmosphär), kuerzfristeg Resistenz op 1800 ℃ momentan héich Temperatur (wéi Laser Sinterprozess), kee Erweichungs- oder Verformungsrisiko.

Korrosiounsbeständegkeet: Korrosiounsquote vu staarke Säuren wéi HF, HCl, an H₂SO₄ < 0.01 mm / Joer. D'Liewensdauer an de CVD-Reaktiounskammer mat Cl₂/O₂ ass 5-8 Mol eropgaang am Verglach mat Grafitmaterialien.

Wärmeschockbeständegkeet: Ënnerstëtzt 1400 ℃ ↔ 25 ℃ schnelle Temperaturännerungszyklus (ΔT = 1375 ℃), keng Rëss oder Stäerktdämpfung no 500 Zyklen.